产生原因：首先要检查电源的供电状况，看是否连接牢固、开关接触是否紧密、保险丝有没有烧断、三相供电的缺相，如果出现断路，接触不良，保险丝熔断，缺相，要找出原因，并立即修理；其次要查找泵本身的机械故障，一般是由于填料太紧，或者在叶轮和泵体之间夹有什么东西造成的阻塞，泵轴，轴承，减漏环生锈，泵轴严重弯曲等。

解决办法：松动填料，疏通引水槽；拆卸泵体，清除杂物，除锈；拆卸泵轴以修正或替换新的泵轴。

产生原因：功率与速度不匹配或皮带打滑，造成转速降低；轴流泵的桨叶安装角度过小；水头不够，管道过长或管道有直角弯；底阀，管道和叶轮有部分阻塞，叶轮损坏，出水严重渗漏。

解决办法：恢复额定速度，清理皮带油污，调节皮带松紧度；调整叶轮角度、降低水泵安装位置、缩短管路、改变管路弯曲度；将泵的漏气部位封住，并对其进行加压；移去阻塞，重新安装叶轮；请将防漏环换掉，以堵住漏水的地方。

产生原因：泵体中有气体或者是进水管中有气体，或者是底阀关闭不严导致的灌引水不满，消防泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

解决办法：首先将水加压，然后往泵体里加水，再启动，同时要注意逆止阀是否严密，管路和接头有无漏气，如发现漏气，可将其拆卸下来，在接口处涂上润滑剂或调合涂料，并拧紧螺丝，然后检查泵轴密封环。如果严重磨损，需要更换新的零件；管道泄漏或泄漏，可能是由于在安装过程中螺丝没有拧紧，如果泄漏不大，可以在泄漏处涂上水泥或者是涂上沥青油混合的水泥浆，临时维修可以涂一些湿泥或者是软肥皂，如果在接头处有漏，可以用扳手把螺母拧紧，如果漏水比较严重，就需要再次装上，把有裂缝的管道换掉，降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

主要原因：电机转子不平衡、联轴器结合不良、轴承磨损、弯曲；旋转部件松动，断裂；管道支撑不牢固等。以上这些都是导致水泵故障的主要原因，并非全部。

解决办法：在实际工作中，可以通过调整，修复，加强，校正，替换等方法来解决。在对这些故障进行处理时，要根据具体的情况进行分析，应遵循先外后里的原理，切莫盲目操作。

主要原因：

（1）是供电方面：在一定的负荷下，如果电压波动幅度超出额定值10%到-5%就会引起电机过热。当电网中的三相电压不对称时，电网中的三相电压不均衡程度大于5%时，将导致绕组过热，电机出现缺相现象。

 解决办法：必须在电机上加装缺相保护装置。

（2）是泵的问题：所选功率不匹配，小马拉大车，电机长时间超负荷运转，造成电机温升过高；启动频率过高，定额为短时间或间断工作的电机不间断运行。

 解决办法：必须限定起动次数，正确选择过热保护，并根据电机上标注的定额进行操作。

（3）是电机自身问题：接线不当，把△当成 Y型，导致电机温升过快；电机的定子存在相间短路、匝间短路和不完全接地等情况，轻则电机局部发热，重则绝缘烧毁；若鼠笼转子出现断裂或有故障，则电机运转1-2个小时后，铁芯温度急剧升高；通风系统出现故障时，要检查风机有无破损、转动方向正确、通风口是否堵塞；轴承磨损，转子偏心，造成定转子铁心相互摩擦，产生金属碰撞的声音，导致铁芯温升急剧升高，严重出现冒烟，甚至烧坏线圈。

解决办法：根据实际情况维修或更换电机。

（4）是工作环境因素：电机绕组受潮或沾有灰尘和油污，造成绕组绝缘下降。电机的绝缘电阻要进行测试，清扫，烘干；周围温度太高。在35℃以上，进气温度较高，电机温升较大，

 解决办法：需采取措施改善运行条件。比如搭凉棚遮阴等。注：电气故障时，要找具有相关资质的电工进行检修，对电气知识一窍不通的人，切勿盲目修理，以免造成人身伤害。

主要原因：首先检查一下泵的电流与正常运转的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基本上只有正常情况下的2/3)，那就会出现叶轮磨损，泵头顶部的止回阀堵塞等情况。如果和平时电流一样大，可能是管垫漏水、管道漏水、泵体漏水等情况，如果比平时运行的时候电流大，则基本可以判定为易损件的磨损。

解决办法：如果电缆出现了故障，水量还是正常情况下，但电流却会增加，3相380 V电机的电流通常为2.2 A。这一点，需要请定期维修深井泵的维修人员帮忙处理。